一个个小红点在屏幕上的设备区移动，每个红点旁边显示了人名……这是记者日前在芜湖海螺智能工厂中央控制室看到的一幕。

　　“你看到的小红点，是员工在现场实时开展巡检，他们手机上安装了应用程序，可接入智能工厂平台的设备全流程管理系统。”工作人员一边说，一边在手机应用程序上点击、切换至生产制造执行系统，大屏幕上又出现了码头泊位的装载情况。在一艘显示为装“熟料”的货船上方，装载量的数字不断跳动。据介绍，通过智能工厂平台，海螺集团在行业内率先实现“一键输入、全程智控”的生产模式。

　　今年9月初，海螺集团首个应用“窑磨自动寻优”上线运行，水泥生产操作由“定速巡航”向“自适应巡航”转变，可降低2%的能耗。“海螺智能工厂平台本身已包括了水泥专家自动操作系统，可实现水泥生产过程的稳定控制，但关键过程参数的控制目标仍需操作员设定。今年，我们借助‘水泥工业大脑’建设，上线‘窑磨自动寻优’应用，进一步优化操作，降低能耗。”9月26日，海螺信息工程公司总经理助理赵波告诉记者。“水泥工业大脑”建设，即构建集团级数据管理体系，对各工厂工业数据进行采集、分析，挖掘数据价值、沉淀专业知识、传承专家经验，实现企业业务协同和数据贯通，促进企业各环节精细化管理和效率提升。

　　工业大数据带来产线的全局优化，生产过程寻优水平不断提升；各工厂同一套标准，工厂间能力可快速复制，数据驱动赋能业务加速推进……以全椒海螺智能工厂为例，投用后，各类资源消耗下降及劳动生产率提升带来的年经济效益约2200万元。企业数字化运营、工厂智能化转型，为企业高质量发展提供了有力支撑。自2019年起，海螺集团连续3年入围“世界500强”并实现位次提升。今年，该集团以379.29亿美元的营业收入位列“世界500强”榜单第315位，比上年提升52位，创造了历史最好成绩。